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限矩型液力耦合器在惯性圆锥破碎机中的应用分析

惯性圆锥破碎机是带负荷启动,其启动力矩较大,所以启动时瞬问电流较大。为了 满载时启动困难,可将原有带传动改为限矩型液力偶合器加减速器的柔性传动。限矩型液力耦合器在惯性圆锥破碎机中的应用 见下文详细分析。

圆锥破碎机

限矩型液力偶合器能保证主动轴与从动轴之间的柔性联接。当电动机带动泵轮转动时,泵轮内的油在泵轮叶片的作用下,因离心力被迫向泵轮外缘流动,从而冲击涡轮叶片,使得涡轮(连同减速机主动轴)跟着泵轮同向旋转。涡轮把工作油的能量变成机械能输出,带动减速机及固定在轴套的激振器旋转。工作油从泵轮获得能量对涡轮作功,释放能量后,又回到泵轮重新吸取能量,如此循环往复,就 了泵轮(主动)与涡轮(从动)之间的能量传递,保证了固定在轴套的激振器按要求旋转。产生惯性力使矿石受到冲击、碰撞、挤压、剪切等多种复合力作用而破碎。

在惯性圆锥破碎机上加装限矩液力耦合器主要有四个优点:

1)两步起动改善了起动性能,降低了起动力矩

在电机与载荷之间加装限矩液力偶合器后,使原来的“直联”中间加入柔性的液力传动,变“直联”时的一步起动为两步起动。加装液力偶合器后启动时间通常在10s左右,最长可达2min。

2)起动平稳

液力偶合器输出输入间无任何机械联接,全靠液体动能传递扭矩,因而传动柔和,自动适应性强。

3)降低启动电流峰值及持续时间

使用液力偶合器后,由于电机可以空载启动,所以主启动时间短,启动电流低,对电网冲击小,节约电能。启动过程的时间愈长,启动次数愈频繁,使用液力偶合器节能 愈明显。

4)具有过载保护功能

由于偶合器传动无机械直接联接,故当外负载超过一定限度时,泵轮力矩便不再上升,此时电机照常运转,输出降速直至停转,从电源汲取的功率转化成热量,使偶合器升温,当升温达到一定限度后(通常为125℃),偶合器的易熔塞中的易熔合金熔化,工作液体从小孔喷出。输出与输入被切断,使电机、工作机 损坏。可有效地降低故障率、维护费用和停工时间,延长电机和工作机的使用寿命。

从实践来看,液力偶合器在惯性圆锥破碎机上的应用非常成功,它不但节电,而且改变了惯性圆锥破碎机“大马拉小车”的现象;降低了对电网的冲击,提高了电网的功率因数,使电机更加接近在高效区运行。而且,可减缓惯性圆锥破碎机减速箱的齿轮冲击和隔离扭振 。因此,它具有广泛的推广应用价值。

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