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改造磨矿分级设备提高处理能力

某选矿厂的处理能力一直处于不达标的状态,供求量显得非常紧张。因此,该厂早就有意做出一些改变,来提高生产能力。趁着修整期,该矿将以上想法付诸了实践,对磨矿分级设备进行了合理的改造,最终取得了显著的 。

球磨机

 

一、磨矿系统生产状况

该选矿厂有两个磨矿系统,它的磨矿分级设备为Φ1500mm×300mm球磨机和Φ1200mm单螺旋分级机。原设计为两段闭路磨矿、中矿再磨流程,后改为三段磨矿、三段选别流程,取消中矿再磨,一段球磨机与螺旋分级机组成循环,二、三段与Φ500mm旋流器组成闭路。

二、磨矿工艺具体改造

磨矿工艺改造方案是:

1、增加球磨机;

2、将现在的球磨机改为大球磨机,增大磨机处理量。

该矿厂曾安装过两台Φ2700mm×3600mm球磨机,一直未能投入使用,主要原因是供电系统和现场起重设备不配套,因此拆除已安装好的大球磨机而重新安装2台Φ1500mm×3000mm球磨机作为一段磨矿,二、三段磨矿不变而通过提高分级效率来达到提高磨矿效率的目的。

磨矿作业的改造是每个磨扩系统增加1台Φ1500mm×3000mm球磨机,使日处理矿量由1200t以提高到1500t,同时要求各段细度有所提高,保证浮选的工艺条件。为此在磨矿工艺上加强每台球磨机的均衡给矿,合理补加球,提高螺旋分级机的返砂量和控制合适的磨矿浓度。磨矿处理矿量提高后,各段磨矿细度都有所提高,一段细度-74μm含量一直保持53%以上,比改造前提高1%~3%,最终细度达到80%-74μm左右,为改善浮选指标创造了有利条件。

螺旋分级机

 

二、三段分级设备用Φ500mm旋流器代替Φ1200mm螺旋分级机,分级返砂量增加,使球磨机的磨矿效率得到发挥,二、三段磨矿细度分别达到70%以上和80%-74μm拼m左右。在二、三段球磨机上采用橡胶衬板代替锰钢衬板,流程考察表明,橡胶衬板比锰钢衬板的溢流中-20μm含量减少6%,分级效率提2%左右,可选粒级增多,粒度较均匀,为提高浮选指标创造了条件。

以上先容了某选矿厂对磨矿分级设备的改造,通过上述改造措施,确实达到了提高处理能力的目的。可见,该厂的处理措施不失为一种好方法,有相同改造意向的用户可做参考。

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