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锤式破碎机传动系统及筛条架的改造

某石灰石生产线安装有锤式破碎机一台,使用过程中,毛 较多,严重影响生产,具体表现在传动系统和筛条架上。细查原因,主要是因为这两部分的结构不合理引起的。为提高生产效率,降低维修工作量,该厂对这两部分进行了合理的改造。

锤式破碎机

 

一、改造原因

1、传动主轴是两根细长三支点平行轴,分别支撑在三个用油环润滑的滑动轴承上(图1)。该机在破碎中硬或硬质砂岩时,转子轴有较大弯曲,致使滑动轴承经常发生烧瓦 ,两平行转子轴均系三支点静不定结构,拆装检修极不方便,常因检修时间多而影响生产,利用率低。

改造前传动主轴

2、筛条架表面厚度不够,造成筛条架和筛条容易磨损、冲散;锤头与筛条架之间间隙过大,导致锤头有效作用减少;月形衬板半径尺寸与面积过大,不利于筛条架的调节。

二、改造措施

1、传动系统的改造

改造后的传动系统如图2所示。

改造后传动系统

(1)滑动轴承改成了双列向心球面滚子轴承。这种轴承具有自动调心作用,消除了滑动轴承对转子轴挠曲的敏感。

(2)通过综合考虑和校核计算,转子轴方形截面由原来的150×150毫米加大到180×180毫米,材质由原来的45号钢改用35CrMn,保证了转子轴在破碎硬质砂岩时有足够的强度和刚度。

(3)将原来的三支点静不定结构主轴改成两段两支点静定结构转子轴及皮带轮轴,中间用弹性柱销联轴器连接,便于检修时拆装。

(4)皮带轮做了局部改动。

(5)电动机仍采用原来的电机,但将其位置移动了一点。

(6)其余结构及尺寸未变。

2、筛条架的改造

(1)用耐磨焊条将筛条架表面堆焊,增强厚度。

(2)将每一根筛条用不锈钢焊条悍接在筛条架上,使筛条与筛条架连成一个整体。

(3)改变筛条架调节螺杆位置。

(4)将筛条架加长一节,改变其形状。

(5)重新计算月形衬板半径与面积尺寸,将月形衬板半径尺寸加大,面积缩小,进行重新安装。

改造完成后即刻投入生产,通过使用鉴定,改造后的锤式破碎机完全克服了过去存在的缺点,达到了预期的目的。由于减少了 ,方便了维修,提高了设备运转率,因此,这次改造具有花钱少 等优点。

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