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选煤厂球磨机制粉工艺优化措施及注意事项

球磨机在选煤厂的制粉系统工作效率一直是行业内研究的 ,为了 高效的制粉效率,同时降低生产过程能耗,澳门十大正规网站网址对球磨机的制粉工艺技术进行了优化分析研究。

球磨机制粉工艺技术优化措施

制粉工艺优化

1、工艺流程设计改进

传统的制粉工艺流程如图1所示,该系统收粉设备多,管路长,阻损大。为克服系统阻力并能在负压状态下作业,设置排粉机和引风机串联运行(一推一拉工作制)。球磨机在生产时,排粉机风量调整难度较大,风门开度大于40%时,收粉系统管路难以形成负压。导致排粉机长期被迫处于低效率作业状态,做大量无用功。基于上述情况,对系统阻力重新进行计算和工艺优化:取消引风机和多管收粉器,把排粉机改装在原引风机的位置上,电机改为变频调速电机,优化了工艺流程。

原球磨机制粉系统工艺流程图

2、采用高效粗粉分离器

粗粉分离器是球磨机制粉主要设备之一,直接影响着球磨机制粉的出力。旧式粗粉分离器由于结构问题,分离 差,有相当一部分成品煤粉随不合格的煤粉返回球磨机。据实测,回粉管中粗粉含有30%以上的合格煤粉。高效粗粉分离器的结构和性能与旧式不同,不但分离效率高,同时还能 合格煤粉中携带的铁皮及杂物,有效防止过滤器和喷枪堵塞。

3、采用高效布袋收粉器

为进一步提高布袋收粉器效率,在不改变箱体结构的条件下,采用新技术、新材料安装布袋,并适当增加布袋过滤面积。该布袋收粉器与国内常用的反吹布袋收粉器相比有以下特点:

①布袋收粉器箱体为圆形结构,两个箱体并联安装。系统管路在一定条件下,人口气、粉速度突然减小,布袋不易磨损,寿命长。

②易损件少,维护简易,运行可靠。当检修时,两个箱体可以交替运行,不影响球磨机作业。布局合理,无方向性,易在厂房顶部布置。

输粉系统优化

输粉系统为高炉喷煤工艺流程中的“瓶颈”。为 这一技术难题,在优化制粉工艺过程中,利用双曲线的数学理论,研发了一种浓相、快速、多向输送煤粉装置(简称新型输粉装置),其主要特点如下:

1、采用双曲线长方体结构的仓体。该仓制造简单,安装容易。在满足制粉工艺技术条件下,可安装在制粉系统内,不另占用厂房面积。料斗下料通畅,不崩料,不堵料。不需设置动力设备或设施。

2、采用特殊结构的煤粉专用阀门,通径大,下料快且易开关。浓相输粉装置可采用上出料式或下出料式。

通过生产实践证明:新型输粉装置科技含量高,投入使用后 十分显著,有效 了输粉技术难题,充分保障了球磨机制粉和喷吹站喷粉生产正常进行,为提高球磨机制粉能力创造了必要条件。

优化改进注意事项

1、加强球磨机制粉系统的巡检工作。由于系统较为复杂,因此要坚持日常巡回 制度的落实,对于在运行中出现的问题应及时汇报,及时处理,防止问题扩大化。

球磨机

2、加强煤场的监管力度。要强化工作人员的责劝拿攀笳嫱就封识、安全意识,及时清理煤场内的杂物,在输送原煤时及时将容易燃烧、堵塞的物体清理出去,以使锅炉用煤安全可靠。

3、严把燃煤采购关。要制定切实可行的原煤质量管理制度,严把燃煤采购关,强化燃煤监督和入厂煤的检验工作。

4、应加强制粉系统定期检修工作。球磨机长时间运行易造成隐蔽性的故障,所以要定期对球磨机进行检修。采购的钢球要保证质量,要严格按有关规定,对其耐磨性和冲击韧性等指标进行检验。

通过对球磨机制粉系统的优化改进之后,生产效率和设备开机率明显提高;系统人机对话功能简单灵活,维护效率提高;改善了工作人员的工作环境,减轻了工作人员的劳动强度,取得了显著的社会经济效益。

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