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动筛跳汰机在运行中存在的问题及改进方法

动态跳汰机具有分选效率高,处理能力大,耗水量小,运行费用低等优点,是目前国内比较理想的块煤排矸设备,具有广阔的应用前景。在运行过程中,由于各种因素的综合影响,跳汰机易出现一些常见问题,问题原因及改进方法见下文详细说明(下文以液压动筛跳汰机为例进行说明)。

1)动筛跳汰机运行的可靠性不高。根据使用情况和故障现象,出现该问题的主要原因是液压元件质量较差。改进方法是采用有可靠质量保证的液压元件。

2)动筛驱动系统筛板在驱动装置的驱动下在水中做上下往复运动,传动轴的销轴处受力大,轴套磨损严重。改进方法是改进轴套材料和相应的润滑措施,延长使用时间。

3)动筛的透筛细粒物料由底部槽体的排料口排出,动筛本体的排料口做的太小,底部槽体的角度也较小,透筛物经常无法通过排料口排出,造成堵料现象。对此,可将槽体角度增大到60°以上,同时排料口做成圆形,直径加大到400~500mm。

4)块煤溜槽和矸石溜槽必须与土建梁、板支承配合,不可以单纯地把溜槽支撑在下面的破碎机上,因为矸石和块煤的密度大,量也大,一旦溜槽发生堵塞,会给下面的支撑设备带来很大的附加载荷,发生溜槽坠落 。

5)动筛跳汰机的矸石从双层溜槽的下部排出,矸石排出情况不易观察,为了尽可能地减少煤在矸石中的损失,应该把矸石溜槽设计在工人容易观察到的位置,并一定要在可以看到和易操作的地方开设观察孔。

6)动筛跳汰机排料堰条缝隙太大,生产中发现经常有碰撞破碎后的块煤穿过排料堰进入矸石排料道,造成跑煤现象。对此,可将缝隙减小。

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