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强磁选工艺的特点及设备

在选矿厂中,对弱磁性矿物的磁选多采用强磁场磁选工艺。本文主要先容强磁场工艺的特点及工艺所采用的强磁场磁选机。

在强磁场磁选中,连生体的大多数会被回收进入磁性产品中,降低了精矿品位。如果降低磁场强度,势必造成金属大量流失,因此强磁选作业一般都不能兼顾精矿品位和回收率。这样,强磁选机就很难作为一个独立的选别工艺,而是要有其他选矿方法相配合。一般来讲,强磁选作业用做抛尾脱泥具有其他工艺不能比拟的优点:

①获得的强磁精矿需用重选或浮选方法进行再选,才能达到市场要求的品位。

②其次,强磁场磁选设备价格昂贵,投资多,费用高,小规模选矿厂不宜采用。

③在进行强磁选之前,如果矿石中含有5%以上的强磁性矿物,必须先经弱磁选把强磁性矿物选出来,否则,强磁性矿物会在强磁机的分选间隙中产生“磁搭桥”造成磁短路或堵塞分选间隙,使强磁选难以进行。

④强磁场磁选机的分选间隙一般都很小,为防止杂物及大粒矿石堵塞分选间隙,在入选前要对矿浆进行筛分除渣。另外,为满足强磁机对入选质量分数的要求,选前还往往设置浓缩作业。

高强磁磁选机是强磁选工艺的关键设备。不同种类的强磁场磁选机有不同的应用。如①干式强磁场磁机有盘式(单盘、双盘、三盘等)、感应辊式等。盘式处理能力低,适用于选分黑钨矿、锆英石等稀有金属矿物;感应辊式处理能力较高,适用于选分粗粒嵌布的赤铁矿和锰矿物。②湿法选别的强磁场磁选机有感应辊式、盘式、平环式、立环式等多种。它们主要用于选别细粒嵌布的赤铁矿以及锰矿物等。

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